一、試驗?zāi)康?/span>
以現(xiàn)有的設(shè)施為基礎(chǔ)，進行線上模擬裝置試驗，每天處理10噸生化后廢水，以評價我司生產(chǎn)的新型聚合硫酸鐵對廣東大型某紙業(yè)的適應(yīng)性，對比分析其處理效果及成本等。
本次中試，將達成以下目標：
1、根據(jù)小試投藥量及效果，檢驗新型聚合硫酸鐵在上線后的處理效果；
2、評估新型聚合硫酸鐵小試和中試在用量和效果上是否存在差異性；
3、了解污染物濃度變化的規(guī)律，為制定成本控制方案做準備；
4、解決連續(xù)運行過程中可能出現(xiàn)的各類問題，監(jiān)控試用過程中出水的水質(zhì)各項理化指標，確定最佳投藥量；
5、為現(xiàn)場操作工作開展初步培訓，為藥劑的全面使用做準備。
本次中試的模擬裝置，建議模擬氣浮和沉淀兩種方式，根據(jù)我司經(jīng)驗，氣浮的實際效果比沉淀好，通過實驗建立可供貴司決策的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，以便貴司根據(jù)實際情況選擇性價比高的技改方案。
二、試驗人員
1、系統(tǒng)控制人員：對各系統(tǒng)進行操控，主要是操控配藥池攪拌器、加藥泵、沉淀效果等，設(shè)備控制由貴公司工程師負責，長隆科技工程師配合。
2、水質(zhì)監(jiān)控人員：對處理后出水水質(zhì)進行跟蹤監(jiān)控，保證出水水質(zhì)，加藥量的控制由長隆科技工程師負責，貴公司工程師配合。
3、水質(zhì)監(jiān)測人員：由貴公司檢測工程師做排放濃度監(jiān)測，長隆科技工程師做工藝過程監(jiān)測。
三、試驗安排
1、時間與用量
二沉池之后沒有加藥位置，中試時制作一個小型的三級沉淀池和一個氣浮裝置，每天中試水樣為10噸，初步確定使用42公斤藥劑；使用總天數(shù)為8天（如兩種試驗方案，可分別做4天），具體實驗日期協(xié)商后確定。
2、儀器設(shè)備
可同時模擬藥劑儲存設(shè)備、投藥設(shè)備（藥劑、聚丙）、攪拌設(shè)備、進水流量計、加藥流量、聚丙流量能準確控制，整個流程按實際流程縮小模擬設(shè)計建設(shè)，如采用沉淀，建議在沉淀池后增加一過濾裝置，減小SS可能的影響。
3、試驗過程
3.1、配藥：因是模擬試驗，水量很小，建議藥劑稀釋后使用，以減小誤差，如以后上線使用，因水量較大，無需加水稀釋可直接使用。
3.2、投藥：根據(jù)小樣試驗的結(jié)果，最佳用藥量400-600ppm。中試前我司將根據(jù)水質(zhì)情況現(xiàn)場通過小試確定最佳起始加藥量。根據(jù)當天廢水進水流量，在一定范圍內(nèi)調(diào)整加藥量。運行后監(jiān)測處理出水水質(zhì)，若水質(zhì)不達標再逐漸增加投藥量，直至達到預期的理想效果。投加藥量記錄表見附件1。
3.3、水質(zhì)監(jiān)控：監(jiān)控生化沉淀池出水及模擬沉淀池出水的PH、SS、COD，每2小時取一次水樣進行檢測，色度每天檢測一次。監(jiān)控記錄表見附件2。
3.4、過程記錄：每步驟過程均需進行書面記錄。
3.5、日常運行管理：確定最佳投藥量后，根據(jù)調(diào)試過程記錄，結(jié)合貴公司環(huán)保管理、班次、運行周期等實際情況，為設(shè)施建設(shè)后制訂日常運行管理的方法提供基礎(chǔ)資料，如每班配藥量、自動加藥程序等。
四、可行性分析
經(jīng)過2013年9月8日至2014年5月7日用新型聚合硫酸鐵對生化池出水的小樣試驗可知，新型聚合硫
酸鐵在去除COD、脫色上有顯著的效果。本次上線模擬試驗，可進一步檢驗新型聚合硫酸鐵的實際運行效果，為系統(tǒng)的上線建設(shè)積累經(jīng)驗和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過中試情況發(fā)現(xiàn)存在的問題，在設(shè)施改造中加以改進，使藥劑的使用與設(shè)備的運行達到最佳的搭配。因此，本次模擬設(shè)施中試，技術(shù)和經(jīng)濟上均必要和可行。
五、試驗結(jié)果報告
試驗結(jié)束后編寫試驗結(jié)果報告，根據(jù)連續(xù)八天的運行情況及運行效果，計算每噸水的平均用藥量及單位COD去除耗藥量。評價其技術(shù)可行性、經(jīng)濟可行性。本次試驗，我司與貴司將共同探索和解決以下關(guān)鍵問題：
1.第一天試驗：通過藥量的較大尺度和試驗性調(diào)整，建立藥量與COD的關(guān)系曲線，隨著投加量的增加COD變化曲線可能是呈“U”型分布。此試驗將解決上線后藥劑的浪費問題，屬于經(jīng)濟控制曲線。
2.第二天試驗：根據(jù)第一天經(jīng)驗和進水濃度、小試分析，濃度控制目標、對藥劑投加量進行精細化調(diào)整，建立最佳投加量與COD控制曲線，此曲線可能是呈“小波浪”型分布。此試驗將解決COD控制達標問題，屬于濃度控制曲線。
3.第三天試驗：如能調(diào)整進水濃度，可增加進水濃度，建立異常情況下COD控制曲線。積累當前端系統(tǒng)出現(xiàn)異常時如何在后端處理上進行調(diào)整，屬于應(yīng)急控制曲線。
六、建議
1、建議模擬中試設(shè)備與流程和實際運行一致，包括藥劑儲存、溶解稀釋、PAM溶解、自動加藥控制、流量控制、過濾裝置、攪拌裝置均要考慮；
2、試驗時可能出現(xiàn)無法預期的問題，應(yīng)及時分析原因，雙方積極溝通解決；如在投藥比例、配藥濃度等方面及時調(diào)整。且開始時配制的藥量不宜過大。
3、本次模擬中試,我司負責藥劑、試驗人員的投入，中試設(shè)備由貴司負責，模擬設(shè)計圖紙建議提供給我司，結(jié)合我司經(jīng)驗將給出專業(yè)的意見。
4、模擬中試過程水樣的分析非常重要，我司將派出檢測分析工程師配合相關(guān)檢測工作，我司將負責工藝流程檢測，貴司負責結(jié)果檢測，需要在貴司實驗室完成。
